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在新一輪的創新時代，以電子元器件、汽車工業、醫療器械為代表的行業對生產速度、靈活性和質量提出了更苛刻的要求。
面對未來挑戰，GF加工方案推出了全新的CUT P系列慢走絲線切割，完整的解決方案滿足苛刻的應用要求，一起來了解它吧! 1、CUT P 高精度、高效率、靈活性的基礎 +先進的溫度控制技術
CUT P系列慢走絲線切割機 溫度變化是影響高精度的最大因素。即使是在溫度不穩定的車間，溫度控制技術確保將溫度穩定在±0.2°C
范圍內，因而能實現長時間穩定的高精度加工，輪廓精度可達±2μm。 +一流的脈沖電源IPG 市場上一流的數字式智能IPG脈沖電源，加工表面粗糙度可達Ra0.08 μm，且加工速度比上代機床快20%。 +AC CUT HMI 2 人性化的用戶界面設計，直觀易用和操作舒適的觸摸屏提高了工作效率。無論是在機床上編程還是從 CAD/CAM 軟件中導入數據都易于使用。 2、全新的自動化時代，提升能力 生產力、單件成本和靈活性至關重要，GF加工方案全新的廢料管理解決方案縮短加工時間達20%。
+ 自動廢料管理 (ASM) 慢走絲線切割加工第一次實現全自動化。傳統的除廢料操作在整個加工過程中占用20%的時間，而且需要手動操作。自動廢料管理將減少手工操作并增加加工時間。 +自動廢料連接 (ASW) 易于配置，全新自動廢料連接功能自動將鑲件焊在型腔中，用逆蝕技術形成微型夾具。因此，可在精加工前通過手動輕微敲擊，方便地拆卸鑲件�？s短加工時間達 10
%，縮短手動操作時間達 90 %。 3、專家系統，保證加工效果的精華技術 +能量專家 對于高度變化的工件，“能量專家”避免電極絲在工件上斷絲，同時確保技術上的最高可行速度。此外，高度變化時，智能模塊確保電源的平滑過渡，工件表面無劃線。在模具加工應用中達到最高的工件質量。 +表面專家 “表面專家”在精加工時控制對工件的放電參數，以達到最高表面質量和最大限度地避免拋光操作，同時最大限度提高工件質量。 +輪廓專家 完美地控制表面細節。對于任何輪廓或被加工的工件高度，“輪廓專家”都能自動調整粗加工和表面精細加工的參數，確保最高輪廓精度和幾何尺寸。 +電極絲專家 對于任何工件高度，“電極絲專家”都能動態地控制電極絲的損耗，確保最高幾何精度。電極絲消耗比上代機床降低達25%。 +錐度專家 從0°到30°的錐度都能保證高精度(45°為選件)�！板F度專家”以及特有的Quadrax?
設計，根據錐角，即使是大錐角時，也能實時在加工中根據錐角大小修正電極絲的位置。表面質量可達圓柱加工的表面質量。如果完整校準，錐角甚至優于20秒。 4、擁抱未來，高可用性是成功的關鍵
加工時間是創造價值的時間，這是GF加工方案的SMART和互連解決方案提高生產力和機床可用性的原因。 + 管理資源，用智能耗材提高生產效率 + WorkShopManager和CellManager提高自動化水平 + 監測和跟蹤確保高質量，eTracking數字化的過程監測 + 強力的技術支持，rConnect 確保最高可用性 自動化系統可將慢走絲線切割加工與其它技術結合形成完整的產業化生產，全天24小時每周七天不間斷地生產。軟件管理解決方案對所有生產數據進行處理，提高有效加工時間達數倍。 從重量僅數克的手術器械到重達6噸的壓鑄模工件，技術先進的CUT
P系列機床都可以滿足用戶最關鍵應用的要求，精致地追求每一細節，幫助用戶進一步提升競爭力。
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