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江西佳時特公司研制的數控機床，打破軍工生產依賴進口設備的狀況。
最近，看著因順利交貨而變得寬敞的生產車間，江西佳時特精密機械有限責任公司機床生產車間的工作人員小陶顯得十分高興。作為小藍經開區重點引進、扶持的企業，佳時特公司專注技術創新，自主研制的車銑磨多功能復合加工中心，填補了該領域國內市場空白，打破軍工生產多依賴于國外進口設備的狀況。 打造機床行業高端品牌 機床，尤其是高端機床，是制造機器的機器，被譽為工業皇冠上最閃亮的鉆石。長久以來，德日兩國的高端機床一直占據著世界市場的大部分份額，國內機床生產企業僅在中低端分一杯羹。 佳時特精密：高速高精密數控機床吸引國內外廠商 "
國內生產機床的大廠產能非常大，市場占有率高，我們只有做中高端產品才能突破重圍。隨著國內人力成本的增加，'無人加工'越來越普遍，這對機床的生產精度要求越來越高，需要有更好的機床替代傳統機床。"佳時特公司副總經理付杰萍說。 成立于2004年的佳時特公司以生產數控機床及提供相關技術為主。2010年，公司開始為洪都航空、昌河飛機等公司提供零配件。然而，隨著飛機零件的要求越來越高，傳統機床生產的產品逐漸難以滿足客戶的要求。因為在傳統機床的工序上，"車銑磨"三個步驟必須在不同的機床之間多次裝、取、運輸，這就無可避免地給配件造成一定磨損。 "
如果這三種工藝在一臺機器上實現，可以改善甚至解決這些問題。"付杰萍說，經過多輪商討，公司決定從研發車銑磨一體的直線電機數控機床殺出一條路，并把精度穩定在3微米以內，打造機床行業高端品牌。 新產品參數超國際先進水平 "
這幾年直線電機在國際上興起，國內在做的企業寥寥無幾，我們公司是國內首批參與這個領域的企業。"付杰萍說，3微米的高精度，不僅研發難度大，而且帶來了人才、資金、零配件供應等諸多瓶頸。 在公司一籌莫展之際，2016年，經南昌市有關部門協調幫助，創東方基金注入5000萬元資金，加上公司自籌的部分資金，佳時特公司建立了院士工作站，組建了40多人的核心研發團隊，開始向高精度產品研發沖刺。 經過一年多時間的鉆研，佳時特公司成功研發出S系列高速高精密數控機床，由于采取了直線電機直驅技術和磁懸浮原理應用，從而大大提高機床的穩定性和剛性，快速移動速度可達100米/分鐘，加工零件的精度可達3微米，均超過了國際先進水平。 據介紹，S系列高速高精密數控機床床身采用大理石結構，與原有的鑄件機身相比，受溫度影響造成的形變更小，加工的零件表面光潔度可達到16納米。 高性價比吸引國內外廠商 新產品研發出來后，市場反應如何?今年春節期間，在印度班加羅爾國際機床展銷會上，佳時特公司憑借自主研制的S系列高速高精密數控機床簽下500萬美元訂單。 "
印度一家企業的總經理到我們這里實地考察，當場采購了2臺S系列數控機床。不久后，德國和美國的客戶也聞訊趕來，簽訂了采購意向協議。在國內，S系列數控機床獲得了沈飛、商飛、沃陽、長盈精密等多家公司的訂單。"付杰萍說。 "
S系列機床在與國外同類別產品競爭中有性價比優勢，產品參數都能達到甚至超過國際標準，而產品價格可能只是他們的一半或三分之一。"付杰萍說，今年公司機床產品的目標產值為2億元，預計未來三年產值將以每年50%的速度增長。
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