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京瓷株式會社開發出用于孔加工的可換鉆尖式鉆頭“MagicDrill DRV”，將于今年5月1日開始發售。
京瓷首次在可換鉆尖式鉆頭的刀片外刃使用
CVD（化學蒸鍍法）涂層，刀片內刃使用PVD（物理蒸鍍法）涂層，通過這兩種不同材質的有效組合，實現了高速、高效加工。 此外，通過采用獨自開發的斷屑槽（刀片形狀）改善了切屑排出性能，并加大了刀桿的芯厚和剛性，實現了6D深孔加工（刀桿直徑的6倍）。 隨著汽車、飛機、醫療器械等零部件的日趨輕量化和高性能化，孔加工鉆頭需要滿足更為復雜的切削材料及切削條件。以往的可換鉆尖式鉆頭，刀片內外刃均采用PVD涂層，而這種鉆頭在高速運轉時刀片外刃容易磨損。為解決這一問題，此次在刀片外刃上采用了耐熱、耐磨損的CVD涂層，刀片內刃采用了在強大外力作用下也能保持穩定加工的PVD涂層，從而實現了高速、高效加工。 產品特點 1. 適用于多種材料的高速、高效加工 刀片外刃采用CVD涂層，刀片內刃采用PVD涂層， 有效實現了高速、高效加工。4種可供選擇的斷屑槽 可廣泛應對各種加工條件及材料，而且刀片4刀尖均可 使用的設計還有利于降低加工成本。 GM斷屑槽（左：刀片外刃CVD、右：刀片內刃PVD） �。ㄟm用于鋼加工） 2. 采用獨自開發的切刃，改善了深孔加工時的切屑排出性能 刀片外刃采用可排出短小切屑、減少切屑堵塞的“U字型切刃”，刀片內刃采用可減少切屑排出時摩擦阻力的“勺型切刃”，從而提高了整體的切屑排出性能。據此，不僅排屑槽（溝槽）可以設計成最佳形狀，刀桿芯厚也比其他廠家產品增厚約33%（據京瓷調查）。高剛性和低阻力的實現讓6D深孔加工成為現實。
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