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MORI將于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京機床展之際在重要的中國市場展示創新的技術和新品的首秀。本屆展會上，作為領先的機床制造商，DMG
MORI仍將圍繞工業4.0和相應的數字化解決方案以及全套自動化系統和先進的生產方式的主題，例如增材制造。DMG MORI在中國市場首秀的新品是配機器人的CMX
1100 Vc立式銑削加工中心、SPRINT 32-8自動車削中心和具有銑/車/磨復合加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK?加工中心。
數字化工廠：通向工業4.0時代的互連和數字化生產之路 “工業4.0”是當之無愧的未來熱點。作為全球領先的機床制造商，DMG
MORI為用戶提供以APP應用程序為基礎的控制和操作系統CELOS?及智能化軟件解決方案與大量數字化產品和服務，幫助客戶持續地進行數字化轉型。截止目前，每四臺機床中就有一臺機床搭載CELOS?，而且全部適應未來的需要。 隨著面向未來應用程序的不斷發展，CELOS?能確保無縫地銜接工業4.0時代的軟件解決方案。例如，CELOS?的“狀態分析器”采集機床的狀態數據。結合車削和銑削加工中心中的工業4.0傳感器包，用戶通過軟件工具可以嚴密監測機床狀態和加工過程，在機床數控系統上或用PC版CELOS?在機床外實時分析工作情況和狀態。用戶也能在APP應用程序上長時間地積累數據，從中獲得可靠的“預防性維護”解決方案的重要信息。這意味著客戶可以降低維護成本和擁有最大限度避免計劃外停機的有效工具，提升整個生產系統的工作效率。 CMX 1100 Vc：重切削應用的基本型立式銑削加工中心 作為DMG MORI集團內產品升級戰略的一部分，DMG
MORI現在提供面向客戶的基礎型機床，擁有更全面的生產解決方案– 更多的生產方式、更高的技術水平和更高的性價比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100
Vc加工中心以C形鑄鐵立柱和床身為基礎，確保該機的高剛性和高減振性能。因此，該立式銑削加工中心能滿足重切削的應用要求。高質量的滾珠絲杠及12,000rpm轉速的主軸確保高生產力。優化設計的機床結構還提高加工的穩定性，標配30位刀庫為用戶提供極高的生產靈活性。 結構緊湊的CMX 1100 Vc操作舒適，大開度的機床門，工作臺高度為850
mm，機床正面到工作臺的距離僅323 mm。此外，該機的Y軸行程為560
mm，為工件提供足夠的空間。承重達1.000?kg。選配4軸和5軸的回轉工作臺確保更高的靈活性。DMG
MORI將在中國展出該機配機器人的自動化版，包括托盤庫、刀庫和測量位。裝夾位和裝刀位的配置使機床操作人員可從機外裝件和裝刀。 SPRINT
32|8：高生產力的自動車削中心降低用戶的單件生產成本 作為自動車削中心產品線最新的創新產品，DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT
32|8可加工的棒料直徑達? 32
mm。不僅能加工短件，也能加工長件，且擁有同樣優越的加工性能，因此吉特邁意大利公司開發的配SWISSTYPEkit的SPRINT
32|8是您自動車削中心的理想選擇。 繼推出較小型號的SPRINT 20|5之后，SPRINT
32|8新品在通用性和高性能方面使吉特邁意大利公司的自動車削產品線更趨完善。占地面積僅2.8
m2，在中國首秀的該機在同類機床中最緊湊，但該機擁有大型加工區，支持尺寸達?32 mm x 600 mm的工件。SPRINT
32|8繼承成熟可靠的SWISSTYPEkit的通用性，一臺機床可車削短件，也能車削長件 – 轉換時間不足30分鐘。為此，主軸行程從100加大到250
mm。如果選配刀具快換系統，轉換時間將再縮短20 %。 帶磨削套件的DMC 80 FD
duoBLOCK?：集成磨削技術，確保高表面質量 在銑/車復合加工技術領域領先近20年后，DMG
MORI最近在復合加工領域再推新技術，新款機床可進行銑削、車削和磨削加工。集成磨削技術的加工中心包括DMC 80 FD
duoBLOCK?，該機可達到極高的表面質量，Ra < 0.3 μm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，二次裝夾導致的偏差已成為過去。 DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK?支持磨削技術，配DMG
MORI內圓和外圓及端面磨削的加工循環。修磨循環進一步擴展功能范圍。新的AE傳感器(發聲傳感器)能檢測砂輪與修磨機間的接觸瞬間，確保高可靠性和高精度。此外，通過主軸負載還能檢測到砂輪與工件接觸的瞬間。磨削套件包括1,300升冷卻單元，它帶離心式過濾器，能有效過濾磨削加工中的細小顆粒(>
10 μm)。 LASERTEC 65 3D：復雜工件成品質量的增材制造 產品生命周期在不斷縮短，零件也日趨復雜，生產的批量不斷地減小，增材制造技術幫助企業更快地生產創新的新品。在銑削加工中心中巧妙地集成激光堆焊技術為用戶提供全新應用領域和復雜形狀的全新加工方式。DMG
MORI的LASERTEC 65
3D是集增材制造與5軸銑削于一身的復合加工中心。激光堆焊中，使用同軸的粉末噴嘴進行增材加工。對于大型工件，該工藝的加工速度比粉床機床的成形速度快10倍以上。 大型機床，例如加工能源或航空航天業大型零件的機床都非常昂貴。因此，用一臺機床進行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經濟利益。此外，能源和石油工業零件通常需要噴涂耐蝕合金，以避免磨損。堆焊技術能保護許多用在惡劣環境中的部件，例如管、接頭、法蘭和特殊結構件。這種復合加工技術能在一臺機床上執行基體材料的加工、噴涂和精加工。節省成本和縮短生產的周期時間。
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