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“自從使用Equator?比對儀，我們再也沒有生產過一件不合格的零件，并且我們的零件生產成本降低了27%”
使用Equator比對儀進行制程控制 企業的產品質量和質量保證是成功贏得合同的關鍵。保持產品質量還會明顯提高客戶今后持續重復購買的可能。High-Tech
Engineering是一家位于英國貝德福德郡丹斯泰布爾 (Dunstable, Bedfordshire)
的精密工程公司，一向非常注重企業的產品質量�，F在利用最新添置的雷尼紹Equator比對儀，該公司不僅實現了100%工件檢測和零廢品率，同時還將對操作人員的需求減少了一半，零件生產成本也下降了27%。 High-Tech Engineering由公司總經理Steve
Tickner于1985年創建，多年來憑借提供質量上乘的加工零件在賽車行業負有盛名。該公司自進軍航空航天領域以來，獲得了不少重要企業的認可，其中包括成為Rolls-Royce和BAE
Systems的首選供應商。 最近，High-Tech贏得了為一家大型航空航天客戶生產精密車銑鈦金屬零件的合同。考慮到這種零件的特性，High-Tech需要按照合同要求執行100%零件檢測。Steve
Tickner解釋說：“我們從一開始就清楚我們需要找到一種檢測方法，對我們來說，它不僅能夠滿足零件生產的周期時間要求，而且還應是一種經濟高效的解決方案。依靠我們現有的坐標測量機，已經無法滿足這一要求。我們不能冒著生產出現瓶頸的風險。我們知道我們需要的是另一臺坐標測量機，或是可提供所需測量功能的其他設備。這就是引導我們找到雷尼紹Equator比對儀的原因�！� 購買Equator比對儀 Steve通過簡單的互聯網搜索了解到Equator比對儀。經過一些調查研究并與雷尼紹代表會面之后，High-Tech對Equator比對儀的功能有了深刻印象，并且對設備的整體價格也非常滿意。 提及High-Tech購買雷尼紹Equator比對儀的原因時，Steve說：“我們的車間空間非常寶貴。在為設備預留的空間內，我們需要部署一種速度更快、效率更高的技術。這意味著若使用需要專門設置溫控環境的坐標測量機
(CMM)
將會占用相當大的空間，因此并不經濟實用。而Equator比對儀是一款緊湊型設備，非常適合我們預留的空間。此外，它的另一大優點是對熱變化不靈敏，也不需要氣源，這意味著我們無需花費額外的時間、金錢和精力再建造一個溫控室或布置管道�！� High-Tech當前使用雷尼紹Equator比對儀對復雜的航空零件執行100%檢測。它的檢測方法是將加工件與對應的標準件進行比對，一次操作即可完成所有特征測量，立即判定零件是否合格，同時提供零件尺寸偏差報告。 Equator比對儀用于測量大約150種特征，包括零件的大量內孔、零件厚度和形狀測量，典型公差為±25
μm。Equator比對儀可在10分鐘內完成這些測量，能夠很好地滿足生產要求，而且測量時間遠遠少于加工時間。與使用High-Tech的坐標測量機相比，運行Equator比對儀檢測程序的循環時間大約縮短了50%。 由機床操作人員執行的制程控制 High-Tech每天24小時連續生產，采取每周工作五天、兩班倒的工作制度。在生產期間，Equator比對儀由多名不同技能水平的操作人員操作。之前，High-Tech
Engineering一直依賴安裝在遠離機床的溫控質控室內的坐標測量機。使用坐標測量機執行這項最新的任務需要兩名操作人員，首先是加工零件的操作人員，其次是具備操作坐標測量機專業技能的操作人員。使用Equator比對儀取代坐標測量機后，新培訓的操作人員就可以使用經質控人員核準的認證工件的尺寸對Equator比對儀“回零”，然后設置后續測量的精度。這樣一來，加工工件的操作人員也可以測量零件，因此所需的總體操作時間就減少一半。 靈活且面向未來 Equator比對儀是完全可編程的，能夠用于多種工件測量，這意味著High-Tech
Engineering可以同時為多個合同執行高重復性的快速自動化檢測流程，因此大大降低了人工成本。 易于使用 — 只需按下按鈕 提到易用性時，Tickner先生指出：“所有操作人員都可以使用Equator比對儀。它確實非常簡單易用；只需裝載工件然后按下按鈕即可。它可極大簡化流程，減少人力需求，進而幫助我們快速實現投資回報�！� 現在，High-Tech使用Equator比對儀成功將航空航天零件的加工成本降低了27%。這實實在在地提高了該公司的產品競爭力，確保其能夠制造出精度如一的優質零件，同時給客戶帶來更高的價值。High-Tech通過實施這些類型的解決方案以及不斷努力改進其制造流程，史無前例地成為英國第一家連續六次榮獲SC21銀獎的公司。該獎項旨在表彰在英國航空航天和國防領域中，產品質量優良、供應能力有保障的杰出企業。而獲得銀獎的要求是，企業為所有客戶交付的零件性能必須一直保持在95%以上，零件合格率必須保持在99.5%以上。 Tickner先生解釋道：“自從使用Equator比對儀，我們再也沒有生產過一件不合格的零件。操作人員利用Equator比對儀可以操控整個制程。他們只需查看Equator比對儀軟件的Process
Monitor進程監控屏幕，上面列出正在測量的所有特征。特征名稱旁邊有一個小長條，當每個特征的尺寸或位置開始漂移時，它將從綠色變為琥珀色，最后到紅色。操作人員知道對應每個特征的機床刀具，因此可以采取糾正措施，不定時調整制程，確保零件重新回到公差范圍內。當我們執行100%檢測后，出現不合格零件的幾率變得微乎其微�！彼^續說：“我們還使用這些測量數據來試驗不同類型的刀具，發現可為我們提供最佳效率的刀具類型
— 這將有助于我們在未來節約更多資金�！� 發展前景 繼此加工單元的成功之后，Tickner先生計劃將Equator比對儀應用到未來的生產單元中，以協助完成將要開始的其他項目。他總結說：“如果你找到一種可幫助你制造合格零件、減少人力投入、降低總成本而且還經濟實惠的設備時，這就是一種成功的解決方案。所有這些好處都將惠及我們的客戶，他們也會了解到自己以最實惠的價格得到了質量最好的產品。”
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