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5分鐘下線一臺挖掘機，1小時下線一臺泵車；實現全球范圍內212549臺工程機械數據接入；持續8年共計投資10億元人民幣，打造工業物聯網平臺。以上數據來自中國裝備行業的領軍企業——三一重工。在中國政府實施的“中國制造2025”戰略目標的推動下，三一重工正著力推動數字化生產，打造大數據、物聯網平臺，加快自主創新研發步伐，從“中國制造”升級為“中國創造”。
在湖南長沙三一重工總部占地10萬平方米的18號車間里，每一次生產過程、每一次質量檢測、每一個工人的勞動量都被記錄在案；當開足馬力時，140臺機器人同時開工，但工作人員僅需65人。 亞洲最大數字化工廠三一重工“18號工廠” 鄭治攝 據三一重工高級副總裁賀東東介紹，數字化讓這里的每一條生產線可以同時混裝30多種不同型號的機械設備，支撐起100億人民幣的產值：“就是靠數字化和軟件管理。首先你的人、你的機器、你的物料、你的制造設備……全部要聯網，要把數字采集起來，而且要反向能夠去通知它們，去控制它們�！� 在信息控制中心，三一重工通過遠程控制系統，可以對數千公里外的挖掘機進行精準定位，并實時監控機器的運行狀況。同時，每臺機器通過控制器、傳感器和無線通訊模塊，與物聯網大數據后臺連接，每一鏟、每一個動作都形成了數據痕跡，從而構筑起三一重工的大數據基礎。 賀東東介紹，這套系統最初是為了給客戶提供更好的售后服務而構建的，如今，又能為三一重工的生產和銷售提供關鍵數據參考：“我們能夠知道每個市場的市場熱度，就對于指導我們做銷售預測，做生產預測就有很大幫助，而且不同型號、不同產品的使用趨勢的變化，會幫助我們判斷哪些產品在未來做重點開發，哪些相對來說要減少�！� 目前正在大力推進“大數據”、“物聯網”的三一重工，正是中國傳統制造業向“智能制造”轉型升級的代表。在中國政府去年發布的《中國制造2025》行動綱領中，智能制造被確定為新一代信息技術與制造技術深度融合的主攻方向。 隨后，中國確定了包括三一重工在內的46個智能制造試點示范單位，涵蓋38個行業，希望以此帶動全國整體的智能化生產水平。 三一重工總裁向文波認為，產品和生產過程的智能化正是三一接下來進一步努力的方向：“一個是產品的智能化，這是我們的一個方向；另外是生產過程的智能化，這是一個方向，就是說生產線是智能的，它有自我判斷、自我檢測、自我修正、自我改善的能力，有對外部環境的響應能力，這個是將來的方向，三一會從這些方面去努力�！� 目前，三一重工海外銷售收入占總收入的45%，產品已銷售到全球100多個國家和地區。從最初不被認可，到如今享譽全球，三一重工這個中國裝備制造業的佼佼者，讓全世界重新認識工程機械行業的“中國制造”。向文波透露，接下來將進一步大幅提升國際化水平，將三一重工打造成真正的國際化企業。
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