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航天精工近年來已從單一的緊固件產品發展到緊固件、軸承、橡膠件、錨固件四大類品種。其中軸承是國內首家針對航空航天機體軸承定位設計，采用德國先進制造專業技術和航空航天機體配套、系列品種齊全的創新產品。通過國際技術合作平臺的商業模式創新，航天精工近年獲取了德國現行航空軸承制造工藝和近200份歐美航空軸承技術標準，高起點開局、高標準開展和高質量推進為公司航空軸承國產化研制生產提供了良好的技術基礎。
2016年11月24日，航天精工研制的各兩個典型規格的自潤滑關節軸承、桿端雙列調心球軸承、帶法蘭盤單列球軸承順利通過典型航空軸承國產化技術評審會。會議評審組聽取了航天精工編制的項目總結報告及第三方鑒定試驗合格報告，審查了相關技術文件，查看了生產現場，經過討論和質詢，認為研制的三種類型航空軸承完全符合相應歐洲航空軸承現行產品標準和技術規范的要求，形成了完整的工藝文件和質量控制文件，一致同意航天精工研制生產的此三種類型軸承通過技術評審。 此次評審項目中的自潤滑關節軸承、桿端雙列調心球軸承、帶法蘭盤單列球軸承均屬于應用范圍廣、使用數量多的典型機體軸承(機體軸承是連接飛機機體各部位的關鍵基礎件，是飛機機身結構的關節，飛機機體的所有運動都必須通過機體軸承的轉動或擺動完成）。桿端雙列調心球軸承和帶法蘭盤單列球軸承在國內首次完全按照歐洲現行產品標準和技術規范生產，并獲得了國內權威第三方鑒定試驗合格報告，其中的極限溫度試驗、沙塵試驗、密封牢固性試驗、軸向雙向階段性載荷試驗等鑒定試驗項目在國內尚屬首例，開啟了國內該類航空球軸承國產化的先河。 軸承事業部完成了該科研項目任務書中的全部研制內容和技術指標，通過了廠內和外部第三方檢測試驗鑒定。項目文件資料齊全，數據詳實可靠，產品生產、檢驗過程中質量管控到位，符合公司質量管理體系要求。軸承事業部在項目研制過程中突破了一系列技術難點，形成產品圖紙6套，規范類技術文件9份，加工工藝文件10余份，工裝模具圖紙100余份，受理3份發明專利和3份實用新型專利（已授權1份）的科研成果，為公司后續航空航天軸承的進一步國產化研制生產奠定了良好的技術基礎。
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